制造镍带的传统工艺

制造镍带的传统工艺

金属镍带是触及一种直接运用电解镍板制造镍带的办法。

镍带作为原材料普遍运用电子商品制造行业，如在手机电池、电子线路板、灯泡等电子商品的消费制造中，需大量运用镍带。镍带的厚度、纯度和延展性等物理参数，是影响以其为原料的电子商品质量的 关键要素。随着电子商品的小型化和高功能化的开展趋向，对镍带的厚度、 纯度和延展性等物理参数提出了越来越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 纯度和更好的延展性、导电性、更低的电阻值。作为原资料的电解镍板因含氢、硫成份高，脆性大、韧性小，不能轧制。
目前，金属镍带是采用传统的工艺办法停止消费的，消费金属镍带的传统办法是：先将电解镍板经分切、真空熔炼浇铸成镍锭，经过刨面后加热、停止热轧，对热轧后的半成品停止酸洗，然后在停止屡次冷轧、压延、退火和酸洗，到达规则厚度后，停止分条，然后对成品停止退火，接着包装完成。
镍带消费工艺存在如下成绩：
1. 在熔炼铸锭的工艺环节中，依照工艺要求，需添加铁、锰、钛、硅、 碳、稀土等辅料，使得商品中杂质含量增高，其成品中镍、钴以外 的杂质含量达0.5%左右，这样就大大降低了资料的纯度，使得镍带的内阻增大，难以取得满足要求的髙纯度、低内阻的镍带。
2. 消费环节多，设备投资大，需求消费占空中积大。
3. 消费周期长， 普通从投料到出成品需求7地利间，消费效率低。
4. 能耗髙，在熔炼、热轧工序，耗费少量电能，消费成品耗电本钱约 7000元/吨。
5. 在熔炼进程中，由于低温影响，形成2%以上的损耗，虽然上述制造镍带的传统办法存在诸多缺陷和缺乏，但几十年来，不断是沿用上述传统办法来停止镍带的消费，尚未呈现新的替代办法。